这些年，他们跑出了加速度，创新拼出“硬实力”；他们拓展了赛道，持续推进业务和市场多元化；他们赢得了先机，打造品牌新形象......
2019年10月，凤阳凯盛生产线一次性引板成功，中国第一片大尺寸高品质高硼硅防火玻璃的成功下线，开启了中国防火玻璃领域新篇章。
如今，踏入公司生产线的大门，左侧是繁忙运转的生产线，右侧则整齐堆放着品质上乘的高硼硅玻璃。这些品相俱佳的玻璃背后，凝聚着硼硅玻璃团队坚定不移的自主创新精神，也见证了无数职工坚守岗位、不懈奋斗的感人故事。
“硼硅防火玻璃对安全性能要求严格、工艺复杂、生产难度高，但我们必须要啃下这块‘硬骨头’!” 公司的会议室里传来了铿锵有力的声音，回荡在每个人的耳畔。为了实现这一目标，公司上下齐心，共同奋斗。熔化职工乔冬参与了公司生产线供料道的热修工作，并负责保窑的重要任务。“在那段热修的日子里，我们面对重重困难和挑战。高温的工作环境让每一分每一秒都显得异常艰辛，但即便如此，面对这项重要的任务，整个团队没有丝毫的犹豫和顾虑。只有一个简单的想法，那就是干！大家凝成一股绳，汇成一股劲，合成一股力，完成了对窑炉间隙的煊顶修复、水平烟道的修补，以及其他受损部位的修复工作。”提及那段难忘的经历，熔化职工李瑞回忆：“熔窑后期，窑炉流液洞已受到较严重侵蚀，影响了产品质量。为了解决这个问题，公司决定对流液洞进行维修和改造。我们穿着厚重的隔热服，手持各种工具，清理流液洞外壁的杂质，拆除原有老化的管道，进行绑砖、更换水包等工作，在狭窄而闷热的操作空间里一干就是一整天，衣服都会被汗水完全浸湿，留下或深或浅的汗渍。那段经历虽辛苦，但却是我们共同奋斗、共同成长的宝贵记忆。”依托院士技术团队，搭建核心技术团队，以技术创新和革新为抓手，对铂金流道、供料道、流液洞等关键技术进行了攻关，并积极开展问题消缺，优化熔化、成型、退火工艺参数指标，产品产质量稳定向好。该线技改冷修后，硼硅4.0玻璃产质量将实现进一步提升。2024年春节的脚步悄然临近，大街小巷都弥漫着浓厚的节日氛围。然而，在这里，却是一片与节日气氛截然不同的繁忙景象。总经理朱玉刚和党支部书记、副总经理张春正带领着一支骨干团队，为了一个全新的目标而紧张地忙碌着。“硼硅2.8玻璃，是我们的新课题，也是市场的新需求，我们必须立足创新，才能在这个竞争激烈的市场中立足。”在新建设30t/d全电熔硼硅玻璃生产线，攻克这个新课题，得到了院士技术团队的大力支持。发挥技术资源互补优势，骨干团队前往弘华特玻公司进行技术交流。在那里，他们深入了解了硼硅3.3玻璃的生产和管理经验，每一个细节都不放过。回到公司后，他们立即投入到紧张的研发和生产准备中。改板期间的熔化、退火、切裁等生产关键工序及设备都需要进行革新。团队成员们每天聚在一起，讨论、分析、总结生产情况，时常忙得连饭都顾不上吃。浮法运行部的方友才，是这个团队中的一员。“万事开头难，但我们不能退缩。”他坚定地说，“为了能够尽快生产出新产品，我们春节都没有回家过年。”质检部的王夕杰也表达了同样的决心：“作为一名质检人员，我们的责任就是对每片玻璃的质量负责，把好产品质量关，为产品技术的持续改进提供有力支撑。加油！我们的团队，必胜！”他的眼神坚定而深邃。凭借硼硅4.0和硼硅3.3两种硼硅技术的融合提升，硼硅2.8商业化生产获成功，在高硼硅全产品链上又增添了一个新品种。当新产品成功生产出来的那一刻，整个团队都沸腾了。今年以来，硼硅3.3产品质量和总成品率持续稳定提升，5月，17mm硼硅3.3超厚板玻璃成功下线，目前正向20mm～25mm产品迈进，实现硼硅生产工艺技术和产品应用领域拓展的再次突破。公司不仅关注产品本身，更加注重服务的品质和企业形象的塑造。经过积累与沉淀，硼硅4.0产品赢得了市场的广泛认可与高度赞誉，不仅在国内长三角、京津冀等地区积累了稳定的客户群体，在韩国、土耳其等国际市场也占据了一席之地。如今，硼硅3.3和4.0玻璃的应用范围逐步拓展至光学领域、防弹防爆、高压力容器视窗、液位计玻璃和医疗等新领域，实现了硼硅产品的多元化市场应用，为公司赢得了更多的自主权和话语权。产品已成功应用于深圳机场、雄安新区高铁站、上海中心大厦、土耳其轨道交通等多个标志性建筑。从硼硅4.0防火玻璃行业的先行者、推动者，到国内市场领域应用的**者，公司依靠品牌建设和技术创新双引擎，一步一个脚印，精心打造产品，提升了市场占有率，进一步巩固了硼硅玻璃在国内的**地位，成为一张靓丽的名片。
